1. فاضلاب صنایع لبنی چیست؟
صنایع لبنی از جمله کارخانههای تولید شیر، پنیر، ماست، دوغ، کره، خامه، بستنی و شیر خشک، به دلیل مصرف بالای آب در فرآیندهای تولید و شستوشوی خطوط (CIP)، حجم قابل توجهی فاضلاب تولید میکنند.
فاضلاب صنایع لبنی سرشار از مواد آلی قابل تجزیه است و در صورت تخلیه بدون تصفیه، به سرعت باعث کاهش اکسیژن محلول در منابع آبی، ایجاد بوی نامطبوع و آلودگی شدید محیط زیست میشود.
مهمترین منابع تولید فاضلاب عبارتاند از:
- شستوشوی مخازن و تجهیزات
- خطوط بستهبندی
- شستوشوی کف سالنها
- سیستمهای CIP
- ضایعات شیر و فرآوردههای لبنی
- شستوشوی تانکرهای حمل شیر
مهمترین آلایندههای فاضلاب صنایع لبنی
| پارامتر | علت ایجاد |
| COD بسیار بالا | پروتئین، چربی، لاکتوز |
| BOD بسیار بالا | مواد آلی قابل تجزیه |
| TSS | ذرات شیر، پنیر و مواد معلق |
| روغن و چربی (FOG) | چربی شیر، کره، خامه |
| نیتروژن (TN) | پروتئینها |
| فسفر (TP) | ترکیبات لبنی و شویندهها |
| pH متغیر | محلولهای اسیدی و قلیایی CIP |
| کدورت | ذرات معلق و چربی |
| بو | تجزیه مواد آلی |
2. اجزای پکیج تصفیه فاضلاب صنایع لبنی
فرآیند پیشنهادی تصفیه
| مرحله | بخش فرآیند | تجهیزات | وظیفه |
| 1 | تصفیه اولیه | آشغالگیر، حوضچه متعادلسازی (در صورت نیاز) | حذف ذرات درشت، پلاستیک، بقایای بستهبندی، لختههای شیر، تنظیم دبی و یکنواختسازی کیفیت فاضلاب |
| 2 | تصفیه شیمیایی | دستگاه نانوحباب، تانک انعقاد و لختهسازی، واحد تهنشینی | شکستن امولسیون چربی، حذف روغن و چربی، حذف مواد معلق، کاهش کدورت، کاهش بخشی از COD و فسفر |
| 3 | تصفیه بیولوژیکی | راکتور بیهوازی، تانک هوادهی (هوازی)، زلالساز ثانویه | حذف بخش عمده COD و BOD، حذف نیتروژن، کاهش بار آلی، تثبیت فاضلاب و تولید پساب با کیفیت مناسب |
| 4 | اکسیداسیون پیشرفته | ازن ژنراتور و سیستم تزریق ازن (همراه با فناوری نانوحباب در صورت نیاز) | حذف بو، اکسیداسیون مواد آلی مقاوم، کاهش رنگ احتمالی، کاهش COD باقیمانده و گندزدایی تکمیلی |
| 5 | فیلتراسیون نهایی و گندزدایی | فیلتر شنی، فیلتر کربنی، سیستم کلرزنی | حذف ذرات ریز، حذف مواد آلی و بوهای باقیمانده، شفافسازی نهایی، گندزدایی و آمادهسازی پساب برای تخلیه یا استفاده مجدد |
3.عملکرد هر بخش پکیج در حذف آلایندهها
| مرحله تصفیه | تجهیزات | مهمترین آلایندههای هدف | عملکرد و تأثیر |
| تصفیه اولیه | آشغالگیر، حوضچه متعادلسازی | مواد جامد درشت، الیاف، پلاستیک، بقایای شیر، ذرات معلق (TSS) | حذف مواد جامد درشت، یکنواختسازی دبی و کیفیت فاضلاب، محافظت از تجهیزات پاییندست و کاهش بار اولیه سیستم |
| تصفیه شیمیایی | دستگاه نانوحباب، تانک انعقاد و لختهسازی، تهنشینی | روغن و چربی (FOG)، TSS، کدورت، بخشی از COD و BOD، فسفر | شکستن امولسیون چربی، حذف ذرات معلق و چربی، کاهش کدورت و بار آلودگی ورودی به واحد بیولوژیکی |
| تصفیه بیولوژیکی | راکتور بیهوازی، تانک هوادهی (هوازی)، زلالساز ثانویه | COD، BOD، نیتروژن، مواد آلی قابل تجزیه، بو | حذف عمده آلایندههای آلی، کاهش BOD و COD، حذف ترکیبات نیتروژن، تثبیت فاضلاب و کاهش بو |
| اکسیداسیون پیشرفته | ازن ژنراتور و سیستم تزریق ازن | COD مقاوم، بو، رنگ احتمالی، میکروارگانیسمها | اکسیداسیون ترکیبات آلی مقاوم، حذف بو، کاهش COD باقیمانده، گندزدایی تکمیلی و بهبود کیفیت پساب |
| فیلتراسیون نهایی و گندزدایی | فیلتر شنی، فیلتر کربنی، سیستم کلرزنی | ذرات ریز، کدورت، مواد آلی باقیمانده، بو، باکتریها و ویروسها | شفافسازی نهایی، حذف ذرات و بو، گندزدایی کامل و آمادهسازی پساب برای تخلیه یا استفاده مجدد |
4. مزایای هر بخش پکیج
تصفیه اولیه
- حذف ذرات درشت، بقایای بستهبندی، لختههای شیر و سایر مواد جامد
- جلوگیری از گرفتگی پمپها، لولهها و تجهیزات پاییندست
- کاهش استهلاک و افزایش طول عمر تجهیزات
- یکنواختسازی دبی و کیفیت فاضلاب ورودی
- جلوگیری از شوک هیدرولیکی و آلودگی به واحدهای بعدی
- کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری سیستم
تصفیه شیمیایی
- شکستن امولسیونهای چربی و افزایش راندمان جداسازی روغن و چربی
- حذف بخش عمده مواد معلق (TSS)
- کاهش قابل توجه کدورت
- حذف بخشی از COD و BOD قبل از ورود به راکتور بیولوژیکی
- کاهش بار آلودگی ورودی به فرآیندهای بیولوژیکی
- کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تصفیه بیولوژیکی
- امکان حذف بخشی از فسفر با استفاده از منعقدکنندههای مناسب
- کاهش حجم لجن تولیدی در مراحل بعدی
تصفیه بیولوژیکی
- حذف بخش عمده COD و BOD
- کاهش چشمگیر مواد آلی قابل تجزیه
- حذف ترکیبات نیتروژن در طراحیهای پیشرفته
- کاهش بوهای ناشی از فساد مواد آلی
- کاهش تولید لجن نسبت به روشهای صرفاً شیمیایی
- امکان تولید بیوگاز در راکتورهای بیهوازی با بار آلی بالا
- کاهش هزینه بهرهبرداری در بلندمدت
- تولید پساب با کیفیت مناسب برای مراحل نهایی تصفیه
اکسیداسیون پیشرفته
- اکسیداسیون ترکیبات آلی مقاوم
- کاهش COD باقیمانده
- حذف بوهای نامطبوع
- کاهش رنگ احتمالی پساب
- کاهش بار میکروبی
- افزایش شفافیت آب
- عدم تولید لجن شیمیایی جدید
- بهبود کیفیت پساب برای بازچرخانی یا تخلیه به محیط زیست
فیلتراسیون نهایی و گندزدایی
- حذف ذرات معلق ریز باقیمانده
- کاهش کدورت و افزایش شفافیت پساب
- حذف مواد آلی و بوهای باقیمانده توسط فیلتر کربنی
- حذف کلر آزاد یا ترکیبات آلی خاص (در صورت نیاز)
- گندزدایی کامل و حذف باکتریها، ویروسها و سایر عوامل بیماریزا
- دستیابی به استانداردهای تخلیه یا استفاده مجدد از پساب
- افزایش ایمنی و پایداری کیفیت پساب خروجی
5.مزایای ساخت پکیج
پکیج فلزی
مزایا:
- نصب سریع
- قابلیت توسعه
- امکان جابهجایی
- مناسب کارخانههایی با محدودیت زمان اجرا
- امکان ساخت کامل در کارخانه و نصب در محل
پکیج بتنی
مزایا:
- مناسب ظرفیتهای بالا
- طول عمر زیاد
- مقاومت سازهای بالا
- هزینه نگهداری کمتر در بلندمدت
اجرای زیرزمینی
مزایا:
- کاهش اشغال فضای کارخانه
- کاهش انتشار بو
- کاهش آلودگی صوتی
- محافظت تجهیزات در برابر شرایط جوی
محدودیتها:
- هزینه ساخت اولیه بیشتر
- دسترسی دشوارتر برای تعمیرات
- نیاز به تهویه و زهکشی مناسب
6.هدف از اجرای پکیج تصفیه فاضلاب صنایع لبنی
هدف از اجرای این پکیج، حذف آلایندههای آلی و چربی موجود در فاضلاب، کاهش بار آلودگی و دستیابی به استانداردهای زیستمحیطی است.
مزایای اجرای سیستم عبارتاند از:
- کاهش COD و BOD
- حذف روغن و چربی
- حذف بوهای نامطبوع
- کاهش مصرف آب از طریق بازچرخانی
- کاهش هزینه دفع فاضلاب
- جلوگیری از جرائم زیستمحیطی
- افزایش بهرهوری تولید
- امکان استفاده مجدد از پساب در مصارف غیرآشامیدنی
شرکت بستا نانو فناوران فیدار با بهرهگیری از فناوری نانوحباب، فرآیندهای شیمیایی، بیولوژیکی و اکسیداسیون پیشرفته، پکیجهای تصفیه فاضلاب صنایع لبنی را متناسب با کیفیت فاضلاب، ظرفیت تولید و استاندارد مورد نیاز هر کارخانه طراحی و اجرا میکند.
7. نتایج صنعتی
